製造業者が生産ラインにおける設備の設置面積を縮小しながら検査精度の向上を目指す中、ビジョンセンサーは、セットアップや操作の複雑さを増すことなく、より多くのタスクを処理することがますます求められています。これらのタスクには、文字検証、寸法測定、色検査などが含まれます。オートニクスは、コンパクトなハードウェア、内蔵照明、そして幅広い検査機能を1つのデバイスに統合することで、現代の製造業のニーズに応える新しいVG2シリーズビジョンセンサーを開発しました。これらのセンサーは、設置スペースが限られている、製品ごとに検査要件が異なる、そして迅速な段取り替えが求められるアプリケーションに最適です。VG2シリーズビジョンセンサーAutonicsのVG2シリーズセンサは、レンズとLED照明をセンサハウジングに直接統合し、8つの内蔵光源により、低照度環境でも安定した画像撮影を可能にします。これにより、外部照明の必要性が軽減されます。また、照明部品、フィルター、偏光フィルターカバーを交換することで、様々な材質や表面状態に合わせてセンサを適応させることが可能です。センサーは0.3メガピクセルと1.2メガピクセルのカラーまたはモノクロモデルで提供され、高速で移動する生産ラインにおける形状、サイズ、文字、パターンの検査を可能にする産業用カメラプラットフォームとして機能します。自動調整とグループベースのフォーカスVG2シリーズの主要機能の一つは、自動調整機能です。検出対象を設定すると、フォーカス、明るさ、露出を自動調整できます。これにより、手動設定にかかる時間が短縮され、様々な検査環境において一貫した画質を確保できます。オートフォーカス機能はワークグループごとに設定できるため、検査タスクごとに異なるフォーカス設定を保存できます。VG2センサーは最大64のワークグループをサポートしており、再設置や大規模な再校正を行うことなく、製品や検査モードを切り替えることができます。このアプローチにより、セットアップ時間を短縮し、オペレーターの経験への依存を軽減できます。VG2シリーズビジョンセンサの分解図。内蔵LED照明、交換可能なカラーフィルタ、偏光カバーオプションが確認できます。画像はAutonicsより提供移動するターゲットのグローバルシャッターイメージングVG2シリーズはグローバルシャッター方式を採用しており、動きの歪みを最小限に抑えながら、高速移動する物体の正確な画像撮影を可能にします。これは、ローリングシャッターアーティファクトによって測定精度が損なわれる可能性があるコンベアベースのアプリケーションに特に有効です。1.2メガピクセルモデルでは、1,280×960ピクセルの解像度で最大45フレーム/秒の画像を撮影できます。0.3メガピクセルモデルは最大60フレーム/秒で動作し、低い解像度で十分な場合でもより高速な撮影が可能です。幅広い検査機能セットVG2シリーズは、単一のプラットフォームで幅広い検査機能をサポートします。これには、光学式文字認識および検証（OCR/OCV）、形状ベースおよびコーナーベースの位置合わせ、輝度およびコントラスト検査、面積測定、エッジ検出、形状比較、長さおよび角度測定、直径検査、物体カウントなどが含まれます。カラーモデルは、色識別、色面積測定、色物体カウントなどの機能を追加します。マルチポジション検査では、センサーが単一の視野内で複数のターゲットの存在と位置を検出できます。これらの機能を組み合わせることで、複数の専用デバイスが必要となる検査タスクを、1つのセンサーでカバーできます。VG2ビジョンセンサーは、オートニクスの直感的に設計されたatVisionソフトウェアを介して設定可能です。画像はオートニクスの提供です。データ処理とソフトウェア統合検査画像と結果データはセンサー内部のメモリに保存し、FTPサーバーに転送できます。また、ギガビットイーサネット通信を介して測定結果にアクセスすることも可能です。この機能は、データ管理、履歴分析、トレーサビリティをサポートします。VG2シリーズの設定は専用のatVisionソフトウェアを使用して行います。このソフトウェアは、パラメータ設定、検査モニタリング、画像編集のためのグラフィカルUIを備えており、複雑なプログラミングなしで検査条件を微調整できます。精密ビジョンシステムVG2シリーズは、幅広い業界での使用を想定しています。代表的な用途としては、医薬品包装検査、包装ラインにおける物体カウント、物流ラベルの文字検証、自動車製造における形状検査、電子機器および部品組立における色識別などが挙げられます。さらに、食品包装、半導体ハンドリング、プラスチック容器製造、印刷された賞味期限や表示の検査などにも活用できます。VG2 シリーズは、コンパクトなハードウェア、内蔵照明、柔軟な検査機能、簡素化されたセットアップを組み合わせることで、検査要件が多様でスペースが限られている生産環境を対象としています。
